凹印油墨不使用混合溶剂，理论上没有混合比，挥发比与溶解度波动的风险不一致。但客观的现实是，刀片中的凹版印刷仍然是不可避免的。事实上，凹印油墨波动的原因还是原因：一是由于pH值变化引起的凹版油墨在碱性物质中的变化，导致溶解度的变化;二，凹版油墨在水溶液和水乳液中匹配，混合物是否会引起树脂不溶。

　　水性乳液的颜色溶解性和干燥性好坏，直接影响水性油墨的溶解性和分散性。一些品牌的水性油墨，安全储存期只有6个月，6个月以上可能产生沉淀，分层，即使再搅拌后难以再生，其实这是溶解度问题，也就是说，具有水性乳液问题。水性油墨的溶解度问题，也是使用凹版印刷机构的水性油墨，必然会导致刀线故障。

　　凹印油墨有一个值得注意的现象：如果只使用水性溶液组成的水性油墨凹版印刷，刀的印刷过程将大大降低。这种现象反映出水性溶液和水性乳液与水性油墨的溶解度波动形成不匹配。然而，在薄膜凹版印刷中，油墨的粘合性和油墨膜的电阻与水性乳液不可分离，因此避免刀不加水性乳液是不现实的。水性油墨必须添加到水性乳液中，但加入水性乳液不能保证溶解度的稳定性，这就造成目前水性油墨厂商的尴尬。

　　凹版使用溶剂型油墨，不能避免刀片的原因，除了由异物引起的环境因素进入刮刀外，主要原因是溶剂型油墨混合溶剂溶解度波动。

　　凹印油墨混合溶剂通常由2〜3种溶剂组成，其核心为其配方，首先要确保混合溶剂对树脂(溶质)的溶解度。三种元素的树脂溶解度包括：类似极性相似的原理，溶解度参数的相似性和溶剂化的原理。溶剂配方的良好组合，一般会符合这三个原则。然而，由于混合溶剂的溶解度参数，当混合溶剂挥发一定时间时溶剂的体积比大大变化，混合溶剂的溶解度参数势必变化很大。

　　凹印油墨不使用混合溶剂，长时间随着溶度参数的波动在±(15%〜20%)内，树脂的溶解度得到保证，但如果超过此限度，则溶解的树脂可能会再次聚集成较大的颗粒溶解性失效。在这种情况下，如果将颗粒嵌入刮刀，刀片失效必然是必然的。