凹版印刷油墨转移的影响因素

　　凹版印刷是传统印刷方法(平版印刷，凸版印刷，凹版印刷，屏幕版)的重要形式，在铝箔印刷的药品包装中，塑料软包装印刷起着重要的作用。虽然凹版印刷已经在中国多年使用，但其印刷工艺仍然有许多需要完善。在印刷实践经验多年的基础上，我介绍了凹版印刷油墨转印的一些影响因素。

　　一，凹版印刷原理

　　在打印过程中，要复制的原稿分为不同级别的文本行草稿和半色调笔记。其他传统打印方式如打印(偏移)，压纹上的文本线草稿是使用本地版本(即100%网络)打印，使用网络的大小不是组合的大小的出口复制。必须使用草图和文本行层的凹版印刷来显示网络，这是由其布局特征决定的。凹版印刷板的数量不同，不同深度的孔的解读面积(一般使用网线数50〜100L / cm，小文字和浅亚图案使用高电缆，厚平面和大颜色使用低电缆的完整版本，图形部分在空白部分下方，空白部分在相同的布局中，在打印时，第一部分的墨水布局，然后沿着空白使用刮刀部分表面的油墨刮擦，然后通过橡胶压力辊压力，网内油墨直接转印到基材表面;油墨与印刷进入烘箱，在热空气的作用下，油墨中的溶剂蒸发，油墨从液体变成固体，粘附到基材上，完成印刷过程。

　　二是影印油墨转印因素

　　从油墨的角度来看，印刷过程中，印刷是从印版到基板的实际油墨的转印过程。探索墨水转印过程的规律对于我们的印刷设计和实际印刷操作非常重要。从多年印刷机的运行实践和理论探索，总结出以下因素影响墨水转印量。

　　形成使用化学腐蚀或电子机械雕刻方法的要点，它们形成的孔的形状不同：腐蚀网形状为“U”形，电子机械雕刻出口为“V”形不同的生产方式，单孔体积不一样，墨水存储容量不一样，前者大于下一个，所以印刷油墨转印量大于下一个。腐蚀版通常用于大批量的文字行和更多的PTP铝箔印刷以及电子机械雕刻版网络，因为更多的变化和重复性，因此应用于更复杂的塑料薄膜彩色印刷图案。

　　2，墨水颗粒细度

　　墨水颗粒越细，墨水颗粒进入打印孔越多，墨水量就越多。平均墨颗粒细度为10-20μm。

　　3，油墨的粘度

　　在油墨转印过程中油墨的粘度在13-25S(3Chahn Cup)的薄膜复合彩色印刷油墨粘度中也是非常重要的。在这个范围内，随着粘度的增加，墨水的体积张力的粘度到目前为止进入了网络点，使得产量的增加;如果粘度降低，那么可能会导致色调太多以致产生质量事故

　　脚手架越大，网片中的压力就越大，就是刮擦，并且减少了墨水的转移量。刮刀和印版到印迹点的接触点越大(压辊和印版辊之间的接触点)增加，并且在接触之前网格中油墨的干燥时间增加底物，难转移，减少转移量。

　　5，打印速度快

　　墨水转印速度越快，转印原因越大二：首先，在干燥前的孔中的墨水时间缩短干燥时间;第二个是在刮刀上同样的压力，孔中通过增加打印量来提高吞吐量，以最大限度地提高打印速度。

　　6，溶剂蒸发速率

　　溶剂可用于快速干燥，标准干燥和干燥，墨水盘中的水分配方将上升，并且更多地制成，在转移之前，网状物中的油墨的粘度将急剧上升，在网中干燥，使得转印会显着降低，其原因一般是提高油墨转印速度，特别是在印刷浅色图形时使用慢干溶剂

　　油墨的实际转印速率只有约60%，而且由于不容易形成毛细管现象，因此油墨中的小孔因此转印更加困难。随着打印时间的延长，泄漏现象更为异常。静电吸收装置利用电场力帮助油墨中的孔转移到基体上，可以提高10%-20%的转印率，特别是在小点印刷中，改善现象更为明显。

　　压辊的作用是将基材和板从辊子上形成“毛细管”，使油墨沿着“血管”转移到基材上。压力不是越大越好，压力大，基板驱动更加困难，从而影响套印精度。因此，在打印实践中，压力设定原则是确保外壳的打印效果越小越好

　　9，表面张力的基材尺寸，平整度，光洁度

　　基板的表面张力比墨水的表面张力高1.2X10-4N，从而通过压辊的帮助形成毛细管作用，使得墨水从印版转移到表面表面张力越大，印刷面表面逐渐减小(当然)它们符合印刷要求：表面张力大于0.04N / m)的膜表面粗糙度，光洁度非常好，纸张表面由于不同类型的纸张和平整度，完成不一样更好的平整度，更高的光洁度，打印时转印的墨水量越多。

　　10，环境影响：温度，湿度，粒度

　　当油墨流动良好时，一般温度为20〜25℃，印刷效果越好温度越高，油墨中溶剂蒸发加速油墨粘度，损害油墨溶剂平衡;如果温度低，会降低油墨流动，从而影响油墨转印。

　　潮湿，空气干燥，易形成静电()，印花图案边缘易于形成静电毛刺

　　印刷车间在空气中更多的灰尘，易导辊，压辊脏污，导辊上的杂质颗粒聚集得太多，可能会使印刷图案形成不规则的泄漏原因。

　　三，总结

　　这些会影响墨水转移的各种因素，有时会交错，遇到墨水转移失败，我们应该考虑，尽快找出关键因素，逐一排除。凹版印刷油墨转移的影响因素