复合油墨在印刷中的发花现象与处理方法

　　花术语是指打印材料应该是连续的一部分领域，但是由于油墨在图案中的转移不规则，而在现场部分出现细纹，其实部分平滑平滑打印后，打印部分的印字部分不牢固，水印呈桔皮色。此外，图形部分的虚拟原因和处理方法的水平如下。

　　有两种影响水分含水量的方法：1.首先，稀释剂含有水，特别是在甲苯中流出的一定量的水是两种冷凝水，由于溶剂蒸发太快(此时油墨表面是容易到地壳，吸热时的油墨表面温度蒸发，湿度高，水的高温会在油墨的表面上凝结成一层冷凝液，如果仔细观察会发现油墨表面会发生通过油墨中的水分积聚，水分会从油墨中的树脂上剥离出来并使树脂乳化，油墨变成油包水(W / O(网眼堵塞)，因此可以观察到宏观观察的油墨会发现粘稠，增稠，粗糙，光滑的光滑;积累在油墨罐底部很多沉淀在非图形部分的薄层多云，总刮不干净(如果增加在刮刀压力下摩擦板;在一些印刷机中，树脂进入果冻逐渐过渡到压印辊，产品越大，印刷辊和印版之间的间隙增加，使得不允许颜色，并损坏压印辊。油墨在印刷上的墨水转移越来越少，打印的光线越多，颜色越多。由于水分对油墨的作用使油墨变成不均匀的体，所以印后印刷产品产品“头发”和底部较薄。含水量可以是水试剂初步检测，稀释剂的含水量不能使用。此外，印刷车间的温度和湿度也应控制在标准范围内。

　　2，真正的溶剂蒸发过程在真正的溶剂中蒸发得太快，使得溶剂在真实溶剂中的量会导致以下两个问题：1.首先，对于某些类型的油墨而言，树脂沉淀的问题非常明显作为聚氨酯型油墨。树脂沉淀导致油墨粘度增稠，增稠等一系列变化，导致打印“毛发”，误印等问题，类似于油墨对水分的影响。 。仅大气印刷时，当板状网中的墨与基板接触时，只有约2/3的墨被转印到基底上，并且三分之一的墨留在网中。当溶剂蒸发时，网中残留的油墨变干。在这一点上，如果背面的墨水在干墨前面的复杂的混乱不好，那么净干墨水就会积累更多(即埋藏版本)，并可以转移到基材上。在墨水少和少了，墨水打印不能完全覆盖下沉，有头发现象。对于这种类型的墨水，在印刷过程中应加入一部分真正的溶剂，并应调整稀释剂中各溶剂的比例

　　3，打印操作不合适。打印要求，以协调印刷速度，印刷压力，刮刀压力和角度，墨水粘度，墨水浓度，墨水干燥平衡。如果打印速度更快，操作更快油墨的粘度，要求油墨浓度越高;反之亦然，如果油墨粘度高，印刷速度快，或油墨粘度低，则应使用粘度控制在彩色油墨17- 18秒内，白色油墨18-22秒(沙3杯子);在50-80米/分钟，彩色墨水20-22秒，白色墨水18-20秒。这些条件同时也结合了墨水级和板式的网状考虑。如果打印速度快，则必须要求低粘度，如果墨水浓度同时太低，打印材料必须结束花打印速度慢，干燥快，易粘贴版本引起防粘或溶剂残留

　　未选择墨水和印版。如果打印要求高，打印速度应采用高档油墨，这就要求油墨颜色浓度高，粘度低，可以实现良好的转印,复合油墨在印刷中的发花现象与处理方法