凹版油墨连结料树脂的软化点高下直接影响着印刷墨层的性能。连结料树脂的软化点过低，会使印刷墨层在高温环境下呈微熔状态，从而使印刷产品收卷后发生粘连。凹版油墨提高连结料树脂的软化点，显然有利于避免粘连，但软化点过高，印刷墨层的挠屈性会变差，容易脆裂。以PE、PP薄膜表印常用的聚酰胺油墨为例，该油墨的连结料为聚酰胺树脂，一般均为低分子量的线型聚合物，是由二聚酸和烷基（或芳基）二元胺缩聚得到的，其软化点通常为100~110℃。

       凹版油墨的粘度及其流动性是相关的，良好的油墨粘度是确保油墨良好传输的关键。在选择和使用塑料凹版油墨应注意，因为油墨制造商在油墨版本中有高速机快速干墨和低速机干墨的区别。印刷时根据凹版印刷机的速度确定油墨的选择，否则凹版印刷机的速度较慢，油墨在凹点坑干;对于耐蒸汽的塑料柔性包装或印刷铝箔，选择耐蒸汽双组分凹墨和铝箔特殊油墨。

       否则，为了不抵制蒸煮，它会连接后煮蒸汽，变色，图形不清楚等现象。在生产耐蒸汽袋时，还必须选择耐高温材料和耐蒸汽双组分复合粘合剂。塑料凹版油墨表面张力一般为36丹，而PE、OPP表面张力通常只有32丹，这需要在凹面压力下，薄膜经过电晕处理，损坏塑料表面分子结构，提高薄膜表面张力达到38din，使油墨与薄膜亲和力强，油墨不能用手边和胶带撕裂，达到印刷质量的要求。