凹版印刷油墨的主要成分是彩色织物（颜料）和连接材料。其中，彩色织物起着色渲染作用，依靠基材的颜色不同对比，在基板上显示图像。只有油墨部分组件在比例上实现良好，才能达到油墨的印刷适应性和使用性能，使油墨与印版、印压、印刷材料之间有良好的配合，使打印过程顺利。

       凹版印刷油墨主要是挥发性溶剂油墨，由颜料、固体树脂、挥发性溶剂、填料和添加剂组成。凹版印刷油墨的性能需要满足深压工艺的需求，其次，凹版印刷油墨在印刷产品使用过程中被转移到纸张或其他材料的薄膜层上，以承受后续工艺和后续工艺的作用。不同的使用条件。这些特性包括流动性、光学性能和电阻。凹版印刷油墨在印刷时会变厚的原因：

（1）在长印刷过程中，凹版印刷油墨中的溶剂逐渐波动，导致油墨固体含量增加，粘度增加，使油墨逐渐失去流动性。粘度异常增加导致凹版印刷油墨被冷冻，剩余油墨似乎使用困难的现象。

（2）如果空气中的空气湿度较大，很容易将水汽水滴混入凹版印刷油墨中，造成油墨絮凝和增厚。

解决方案：

（1）调整溶剂蒸发速度，适当增加挥发性慢溶剂的比例。

（2）在高温潮湿季节，如果有水分混入凹版印刷油墨中，应及时补补新油墨或新油墨。反复使用残留油墨，由于更多的水分和灰尘干预，应定期过滤或丢弃。