塑料油墨的粘度对印刷产品的质量有直接影响，油墨的粘度是由特定的工艺参数决定的，粘度也与车间的温度和湿度、印刷机的速度、油墨浓度使用的稀释溶剂(纯度、溶剂配方)等有关。为了使印刷顺利，我们必须控制油墨的粘度。油墨粘度太低会导致印刷、文字、图案、网点不全、低粘度、油墨会使产品不亮、浮、耐磨性减弱、划痕强度减弱、附着力不够等。复合油墨会导致镀层不完整，隐藏功率不好，在印刷后的斑点底部，特别是用铝箔、铝复合当白点严重时。

      甲苯和丁基是慢干溶剂。在使用丁醇时应注意，如果油墨干燥过快，导致图形存储丢失，适当添加丁醇使油墨的繁殖力好，小字和点清晰，但添加更多会导致油墨不干燥，特别是在发霉的雨季显示印刷附着力。塑料油墨又称复合油墨，是指在油墨内部印在基板上的油墨。油墨主要是氯化聚丙烯树脂，与印刷OPP、PET、NY等书籍薄膜密切相关。塑料油墨稀释的主要溶剂是甲苯、丙酮、对口剂和醋酸酯。

      在聚氨酯油墨组成中，丁酮是油墨的主要溶剂。属于快速挥发墨水。如果油墨的蒸发率和溶剂溶解性能不能控制，会导致聚氨酯树脂沉淀、颜料絮凝、油墨沉淀等一系列故障，如颜色、脏版、模糊、变色等。为了使聚氨酯油墨在印刷过程中的溶剂挥发和溶解，必须合理调整稀释溶剂，使油墨在印刷时始终处于良好的流体状态。塑料油墨主要通过粘合剂、聚酰胺树脂以及颜料和助剂等通过研磨过滤器。聚酰胺树脂的增塑剂被控制在121度。